一、工業(yè)鍋爐與供熱鍋爐不同

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐， 工業(yè)鍋爐主要有燃氣鍋爐，其次是生物質(zhì)鍋爐和燃煤鍋爐，是重要的熱能動力設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，工業(yè)鍋爐可分為火筒式、火管式和水管式3類。

1、火筒鍋爐；它是早期的鍋爐，在鍋殼中只裝有一二個加熱鍋水用的火筒，火筒中有燃燒裝置。熱效率低，體積和鋼材耗用量大，60年代以后基本上不再生產(chǎn)。

2、火管鍋爐：它是在立式或臥式的鍋殼中除火筒以外，還裝置若干煙管。燃料在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鬟^這些煙管加熱鍋水，然后排入煙囪。與火筒鍋爐相比，它由于煙管數(shù)量多，受熱面積增大，排煙溫度較低，熱效率較高，鋼材耗用量和鍋爐體積都比較小。圖1是臥式回火管鍋爐?；鸸苠仩t的蒸發(fā)量一般都不大于15噸／時，工作壓力一般不大于1.6兆帕，燃煤的熱效率一般為70％左右,全部自動化操作的燃油鍋爐，熱效率可達到85％。

3、水管鍋爐：大多用作容量較大、壓力較高的工業(yè)鍋爐。水管式鍋爐有自然循環(huán)式和直流式兩種。自然循環(huán)的水管鍋爐有單鍋筒和雙鍋筒等結(jié)構(gòu)。圖2是雙鍋筒水管鍋爐。這種鍋爐在對流管束后一般設(shè)置省煤器，有時還設(shè)置空氣預(yù)熱器，以降低排煙溫度。燃煤時效率可達80％，燃油時更高一些。在直流式工業(yè)鍋爐中沒有鍋筒，由盤繞在爐膛內(nèi)壁的管子和后面的對流管束組成受熱面。給水從管子的一端進入，蒸汽從另一端輸出。直流式工業(yè)鍋爐體積小，一般帶有汽水分離器和自動控制裝置。

工業(yè)鍋爐所用的燃料品種廣泛,有煤（煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石等）、油（重油、渣油和柴油等）、氣（天然氣或各種工業(yè)副產(chǎn)氣體）、植物和城市的廢料（木材、甘蔗渣、造紙黑液和垃圾等）等。因此，工業(yè)鍋爐的燃燒設(shè)備也是多種多樣的。屬于層式燃燒設(shè)備的有鏈條爐排、下飼爐排、往復(fù)爐排、振動爐排、拋煤機加鏈條爐排等（見爐排）。也有用沸騰燃燒方式的（見沸騰爐）。在蒸發(fā)量為65噸／時或更大容量的燃煤工業(yè)鍋爐中一般采用煤粉。

供暖鍋爐屬于民用生活鍋爐的范疇，隨著人們安全意識的提高，2000年以后建筑物采暖都是以熱水為熱媒，不允許使用蒸汽鍋爐，所以一般我們所說的供暖鍋爐指的是常壓熱水鍋爐。供暖鍋爐有多種類型，其分類主要是按照燃料類別來劃分的，供暖鍋爐按照燃料不同可以分為電供暖鍋爐、燃油供暖鍋爐、燃氣供暖鍋爐、燃煤供暖鍋爐、生物質(zhì)供暖鍋爐等。其中燃油包括:柴油、煤油、重油等;其中燃氣包括:天然氣、液化氣、城市煤氣、沼氣等。

二、鍋爐無損探傷方式介紹

1.目視檢測

鍋爐無損檢測中，目視檢測十分重要，它的主要目的是檢查鍋爐在一個運行周期后本體的變化。其主要內(nèi)容是檢查鍋爐受壓部件是否出現(xiàn)裂紋、過熱、變形、泄露、腐蝕和損傷等缺陷。鍋爐膨脹系統(tǒng)是否有效，鍋爐保溫和耐火磚等隔熱狀態(tài)以及安全附件使用狀態(tài)等。

2.表面檢測

是在鍋爐停產(chǎn)進行全面檢查中的首選的無損檢測方法，對接焊縫的表面檢測一般采用磁粉檢測方法，由于鍋爐內(nèi)部照明條件不好，通常采用熒光磁粉檢測方法，角焊縫采用磁粉檢測無法進行時也采用滲透檢測方法。

3.焊縫表面裂紋的磁粉或滲透檢測

都需要將被檢焊縫表面事先進行打磨清潔處理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了鍋爐停產(chǎn)檢驗的時間和費用。針對這些問題，人們研究出基于復(fù)平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術(shù)，在有氧化層的情況下也可以采用特殊的點式探頭對焊縫表面進行快速掃描檢測，然后對可疑部位進行磁粉或者滲透檢測，以確定表面裂紋的具體部位和大小。

工業(yè)鍋爐與供熱鍋爐區(qū)別明顯，用戶要慎重選擇，選擇合適的鍋爐。鍋爐合理利用無損探傷方式，確保焊縫質(zhì)量，保證鍋爐密閉性。工業(yè)鍋爐和供熱鍋爐輔機配置略有不同，用戶要合理配置，慎重選擇，保證鍋爐運行效果。